除塵設備的作用是減少粉塵排放濃度，保護大氣環(huán)境,。瀝青商品混凝土攪拌設備用除塵器有一級除塵器和二級除塵器,。一般小型攪拌設備只配一級除塵器；大型攪拌設備為達到環(huán)保除塵要求,，采用兩級除塵,，一級一般采用重力式或離心式干式除塵器，二級則常采用濕式除塵或袋式除塵,。經(jīng)濕式除塵后排塵量可達400mg/m3,，袋式除塵后排塵量可達50mg/m3。
早期的瀝青攪拌設備都是配置干式旋風除塵器來濾除粉塵,。
由于干式旋風除塵只能除去大顆粒（>5 μm）粉塵,，而粉塵中大顆粒塵的含量很少。大量排放的是小于5μm的細粉塵,。隨著環(huán)保要求的提高及除塵技術的發(fā)展,，瀝青混合料攪拌設備只有采取二次除塵才能達到廢氣排放的要求。二次除塵的方式有濕式除塵和袋式除塵兩種,，根據(jù)不同的要求采取不同的除塵方式,。
一級除塵器
一級除塵器有旋風除塵器、和重力除塵器兩種,。旋風除塵器結(jié)構簡單,，其集塵裝置為圓筒型，氣流切向進入,，粉塵在離心力的作用下被分離。旋風除塵器能收集粒徑5μm以上的灰塵,，除塵效率一般為5%～85%,。
重力除塵器是利用膨脹箱降低氣流的速度，通過重力作用使大顆粒粉塵下降,，一般捕集大于40μm的顆粒,。
袋式除塵器
袋式除塵器是一種高效除塵裝置，利用有機纖維或無機纖維織物做成過濾袋,，將煙氣中的粉塵濾出,，可捕集粒徑0.3μm以上的灰塵，除塵效率可達95%～99%,。排塵濃度可以達50mg/Nm3,。
目前袋式除塵器有大氣反吹，風機反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負壓和大氣的壓差,，使大氣進入布袋進行清灰工作,。由于壓差小，清灰擾動力小,，因而必須延長清灰時間,，同時要求增加過濾面積，這樣才能滿足除塵的需要,，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大,。脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣短時內(nèi)噴吹布袋，使其抖動而清除粘附在布袋上的粉塵,。由于噴吹時間很短,，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易于掉落,，短時的噴吹清灰?guī)缀醪挥绊懗龎m器的作業(yè),。脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置,。
瀝青商品混凝土攪拌設備用袋式除塵器由箱體,、折流板、濾袋,、袋骨架,、喉管、管座板,、噴吹管,、脈沖閥、差壓計,、螺旋輸送器和控制器等組成,。
袋式除塵器工作時，在風機的抽吸作用下,，含塵煙氣進入箱體1,，在折流板的截擋下煙氣被分散流動，大的顆粒從出口2排出,，作為骨料使用,，含塵氣體從每個濾袋外側(cè)3進入濾袋4內(nèi)，在濾袋的篩分,，格柵,、沖擊、攔截,、擴散和靜電吸引等作用下,，微塵貼附于濾布縫隙間,，從而粉塵從煙氣中分離出來。隨著粉塵在濾袋上的積聚,，形成一定厚度的粉塵層,，使濾布的透氣性能降低，妨礙除塵器正常工作,。因此袋式除塵器在工作過程中必須經(jīng)常及時清除濾袋上的積塵,。清除積塵有機械振打和噴吹等方式，噴吹方式又有脈沖高壓噴吹和大氣反吹等不同方式,。
大氣反吹方式：控制器控制脈沖閥定時間隔地打開濾袋上方的通氣口,，使濾袋內(nèi)外產(chǎn)生壓差,，引起濾袋抖動和振動，袋上的粉塵便落到箱底，再經(jīng)設在箱底的螺旋輸送器送出箱外,。為保證濾袋的過濾作用,，含塵煙氣和過濾后的凈化氣體間必須保持一定的壓差,，為此袋式除塵器上裝有差壓計,。如壓差過大，表明濾袋積塵過多,，過濾阻力太大,；壓差過小，表明濾袋已有損壞,。風機采用抽吸方式布置在煙囪口處,，以避免粉塵對風機的加速磨損。
由于袋式除塵器的主要構件布袋長時間在高溫條件下工作,，還由于燃料中的硫分等在燃燒過程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋,，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外,，除塵箱體的防銹也很重要,。燃料中存在硫氮等元素，其在燃燒氧化過程中變成酸性物,，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁,，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術的提高,，多集中于如何提高布袋的清灰效果，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等,。